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        機械知識
        包裝機械:封箱機常見問題分析與說明
        發表時間:2012-04-16

        我們大家都知道無論是什么機械都會在工作的時候出現不同的問題,當然作為一種常見的包裝機械的封箱機當然也就不例外了,它在作業的時候也會出現各樣不同的小問題以及各種小毛病。那么, 你們知道在操作的時候如果遇到下面這幾種情況,這些問題到底該如何去解決嗎?不知道的趕快來看看吧,也許你會有大的收獲哦。下面是我們分為四種情況為大家說明的,希望大家可以有所收獲。

          1、封箱機在完成封箱完成后,膠帶折角出現打褶情況。造成這種情況主要有以下原因:(1)機頭上面的膠帶沒有固定好。(2)輸送帶兩邊的速度不一樣。(3)膠帶的拉力調整的過大。(4)切刀和滾輪的動作不協調。在解決這一問題時,用戶可分別嘗試以下辦法:(1)將機頭的膠帶拉力調小一點。(2)調整輸送帶兩邊速度直至一致。(3)調整切刀和滾輪間的距離,達到切刀切斷后滾輪馬上開始壓平膠帶動作。
           2、連續封箱后,偶爾會出現膠帶頭貼不到滾輪上無法完成封箱的情況。
           解答:這種情況的出現主要有以下兩點原因:(1)刀片位置不合理。(2)滾輪的支架高度不合理。解決辦法:第一是可以將刀片的位置往后調,讓膠帶頭留得長一些。第二是可以將滾輪的支架高度調整到合理的位置,既保證膠帶可以貼在滾輪上,又不影響封箱動作的平穩。
           3、封箱機在封箱過程中箱子跑偏,導致膠帶不能均勻地分布在兩個折蓋上,影響封箱效果。出現這種情況主要和皮帶的電器原件有關。第一,可能是上下兩條傳送帶的速度不一樣。如果是這個原因,用戶只需將兩條傳送帶的速度調到一致即可。第二,可能是皮帶支架的螺栓間距過大。解決辦法是將支架的螺栓調小些。為了保證調試后的穩定性,還可以在螺栓上加裝固定用的螺帽。
           4、切刀有時會出現繃斷的情況,而且切刀上經常留有膠帶的殘膠,進而出現切不斷膠帶的情況。
        解答:切刀繃斷的情況主要是膠帶拉力太大造成的,可以將拉力調小解決這一問題。切刀上留有殘膠,主要是不經常擦拭切刀造成的。維護人員可以每天用煤油擦拭切刀,以達到去除殘膠的效果。另外,企業在選擇膠帶時要盡量選擇品質較好的膠帶,這對切刀壽命的延長也起著非常重要的作用。

          好了,聽完了我為大家介紹說明的有關封箱機的以上這四種情況之后,你的心中還會有其他的疑問嗎?如果有的話歡迎來我們這里多多指教哦,在這里我們要說明這里我們所說的只是我們目前所看到的問題,還有其它的問題的話我們可以大家在一起討論。


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